Komplexe Probleme systematisch lösen – wie Lean-IQ Unternehmen unterstützt, Herausforderungen methodisch anzugehen

In komplexen Produktions- und Technikumgebungen entstehen Probleme selten isoliert. Häufig spielen mehrere Ursachen zusammen, deren Wechselwirkungen auf den ersten Blick nicht erkennbar sind. Unternehmen, die hier intuitiv reagieren, riskieren Zeitverlust, Kosten und Kundenunzufriedenheit. Lean-IQ unterstützt Organisationen dabei, solche Herausforderungen systematisch, methodisch und analytisch anzugehen – mit der bewährten InnoSolve-Systematik.

Komplexe Probleme systematisch lösen

Schritt für Schritt: Die InnoSolve-Systematik

1. Vorbereitende Fragen – die Firewall

Bevor Ursachen gesucht werden, klärt InnoSolve zunächst, ob es sich tatsächlich um ein technisches Problem handelt und welche Rahmenbedingungen vorliegen. Beispielsweise wird geprüft:

• Befand sich die Anlage im definierten Betriebszustand?

• Wurden alle Versorgungsbedingungen erfüllt?

• Handelt es sich um vertraglich zugesicherte Eigenschaften oder zusätzliche Kundenanforderungen?

Diese Fragen verhindern voreilige Maßnahmen und fokussieren auf die objektive Problemdefinition.

2. Fehlereingrenzung – präzise Problemformulierung

Im nächsten Schritt wird das Problem systematisch beschrieben:

• Wo und wann tritt es auf?

• In welchem Prozessschritt zeigt es sich?

• Wie ist der zeitliche Verlauf und das Ausmaß?

Hier werden „Trifft zu / Trifft nicht zu“ gegenübergestellt, um ein präzises Problemprofil zu erstellen.

3. Schadensbegrenzung – Wirkung kontrollieren

Bevor Ursachen analysiert werden, können vorläufige Maßnahmen eingesetzt werden, um Auswirkungen auf Kunden und Prozesse zu reduzieren. Diese Maßnahmen werden dokumentiert, überprüft und sichern den Betrieb, während die Fehlerdiagnose vorbereitet wird.

4. Fehlerdiagnose – Ursachen ermitteln

Alle potenziellen Ursachen werden gesammelt – z. B. mithilfe eines Fischgrätendiagramms.

• Brainstorming mit Beteiligten und Fachkräften

• Keine sofortige Bewertung oder Kritik

• Ergebnis: eine vollständige Liste potenzieller Ursachen

5. Bewertung der Ursachen – Widerspruchsfreiheit prüfen

Jede potenzielle Ursache wird gegen das Problemprofil geprüft:

• Erklärt sie das Problem vollständig und ohne Widerspruch?

• Nur die Ursachen, die allen Kriterien entsprechen, werden für die weitere Analyse genutzt.

6. Systemanalyse – Wechselwirkungen erkennen

Probleme entstehen oft durch Interaktionen mehrerer Ursachen.

• Ursachen werden in einer Ursachen-Wirkungsmatrix bewertet

• Aktiv- und Passivsummen zeigen die Bedeutung und Vernetzung jeder Ursache

• Ergebnis: Identifikation der zentralen Hebel für wirksame Maßnahmen

7. Versuchsplanung und Lösungsfindung

• Einfluss der Ursachen wird systematisch getestet

• Lösungen werden im Expertenkreis brainstormed und bewertet

• Prioritätenmatrix unterstützt die Auswahl der besten Lösung

• Umsetzung erfolgt nach einem detaillierten Plan

• Erfolgskontrolle durch Vorher-Nachher-Vergleich

8. Fehlervermeidung – Wissen sichern

Abschließend wird geprüft, ob Erkenntnisse auf andere Prozesse übertragbar sind:

• Dokumentenanpassungen (Zeichnungen, Arbeitspläne, Betriebsanleitungen)

• Validierung der umgesetzten Maßnahmen

• Integration in eine Fehlerdatenbank für nachhaltige Verbesserung

Die InnoSolve-Systematik macht komplexe Probleme transparenter, greifbarer und lösbar. Lean-IQ begleitet Unternehmen dabei, strukturierte Problemlösungsprozesse zu etablieren, Entscheidungen faktenbasiert zu treffen und nachhaltige Verbesserungen umzusetzen. So werden Herausforderungen nicht nur gelöst, sondern die Organisation kontinuierlich robuster und lernfähiger.