Werkstattfertigung effizient gestalten: Herausforderungen, Materialfluss und digitale Transparenz

Entdecken Sie, wie Werkstattfertigung effizient gesteuert werden kann. Von Projektplanung über Materialfluss bis hin zu digitalen Lösungen – steigern Sie Transparenz, Qualität und Durchlaufzeiten.

Werkstattfertigung: Flexibilität trifft Komplexität

Werkstattfertigung ist besonders in Sonderanlagenbau, Maschinenbau und Instandhaltung verbreitet. Maschinen und Arbeitsplätze sind nach Verrichtungen gegliedert – Drehen, Fräsen, Schweißen, Montage – und erlauben so eine flexible Bearbeitung kundenspezifischer Aufträge.

Herausforderungen:

• Hohe Auftragsvielfalt und unterschiedliche Losgrößen

• Komplexe Durchlaufzeiten

• Engpässe bei Maschinen oder Transportmitteln

Die Flexibilität, die Werkstattfertigung bietet, erzeugt gleichzeitig hohe Komplexität in Planung, Steuerung und Materialfluss.

Projektplanung und Fortschrittskontrolle

Die Planung in der Werkstattfertigung ist dynamisch:

• Maschinen und Arbeitsplätze haben unterschiedliche Bearbeitungszeiten.

• Material- und Transportressourcen (Ameisen, Kräne, Flurförderfahrzeuge) sind begrenzt.

Digitale Transparenz hilft, Engpässe frühzeitig zu erkennen und Prioritäten datenbasiert zu setzen. So lassen sich Durchlaufzeiten verkürzen und Planabweichungen minimieren.

Mitarbeiterführung und Qualitätsmanagement

Werkstattfertigung lebt von der Eigenverantwortung der Mitarbeiter, gleichzeitig benötigen Führungskräfte transparente Kennzahlen für Entscheidungen:

• Echtzeit-Status der Maschinen

• Fortschritt einzelner Aufträge

• Engpassanzeige im Materialfluss

Qualitätssicherung wird in dieser Organisationsform oft prozessnah umgesetzt. Kleine Abweichungen sollten direkt erfasst und für kontinuierliche Verbesserungen genutzt werden.

Materialfluss als zentraler Erfolgsfaktor

Ein effizienter innerbetrieblicher Materialfluss ist entscheidend:

• Pufferlager erhöhen Flexibilität, binden aber Kapital.

• Ameisen und Flurförderfahrzeuge müssen gezielt eingesetzt werden, um Wartezeiten zu vermeiden.

• Kransysteme sind häufig geteilte Ressourcen und müssen in die Planung integriert werden.

Hier zeigt sich die Notwendigkeit, transparente Daten über Materialbewegungen und Ressourcenauslastung zu haben.

Digitale Transparenz in der Werkstatt

Die Digitalisierung bietet praxisnahe Lösung für Werkstätten:

• Erfasst Betriebszustände von Maschinen, Kranen und Förderfahrzeugen

• Visualisiert Materialfluss und Engpässe in Echtzeit

• Unterstützt datenbasierte Entscheidungen ohne teure Infrastruktur

Praxisbeispiel:In einer Werkstatt mit fünf Bearbeitungsstationen, einem Kran und drei Ameisen werden Gateways installiert, die Maschinenstatus, Materialbewegungen und Kranbelegung erfassen. Das Dashboard zeigt:

• Maschinenstatus (aktiv, Rüstzeit, Stillstand)

• Kranverfügbarkeit

• Materialfluss zwischen Stationen

• Engpassindikatoren

So entsteht ein digitaler Zwilling der Werkstatt, der Planungs- und Steuerungsaufgaben erleichtert.

Werkstattfertigung datenbasiert optimieren

Werkstattfertigung bleibt flexibel und leistungsfähig, solange Planung, Materialfluss und Führung datenbasiert unterstützt werden. Das Low Cost Gateway ermöglicht eine kosteneffiziente Digitalisierung, steigert Transparenz und hilft, Engpässe, Durchlaufzeiten und Qualität proaktiv zu managen.