🚦 Prozessmapping

Ralf Pühler
2. Juli
1 Min. Lesezeit

Wie laufen Ihre Prozesse wirklich ab – und wo verstecken sich unerkannte Schwachstellen?

Mit Prozessmapping visualisieren Teams die Abläufe in ihren Arbeitsbereichen und machen so wertschöpfende sowie nicht wertschöpfende Schritte transparent.

Die Methode fördert den Austausch von Know-how, stärkt das gemeinsame Verständnis und hilft, sogenannte „Hidden Factories“ zu identifizieren – jene verborgenen Aktivitäten, die Kosten verursachen, aber keinen Mehrwert schaffen.

Prozessmapping eignet sich ideal für Teams, die Abläufe bewerten, verbessern und effizienter gestalten wollen.

🧭 Auf einen Blick

Kriterium	Angabe
Gruppengröße	6 – 10 Personen
Durchführungsaufwand	2 – 8 Stunden
Zweck	Bewertung/Entscheidung, Teamführung/Kommunikation
Input	Prozess / Ablauf
Output	Visualisierter Prozess inkl. „Hidden Factories“ und aller Inputs (Parameter, Störgrößen, Material etc.) pro Schritt
Stärken	Know-how-Austausch, Verständnis unterschiedlicher Sichtweisen, tieferes Prozessverständnis
Schwächen	Gefahr zu oberflächlicher Betrachtung, evtl. nicht alle Know-how-Träger eingebunden

🛠 Vorgehensweise

Ist-Prozess beschreiben→ Erfasse alle Prozessschritte auf Tätigkeitsebene.→ Binde Teammitglieder ein, die direkt im Prozess arbeiten.
Visualisierung erstellen→ Zeichne den Prozess als Flussdiagramm oder Ablaufgrafik.→ Markiere wertschöpfende und nicht wertschöpfende Schritte.
„Hidden Factories“ identifizieren→ Erkenne versteckte Aktivitäten, die Kosten verursachen ohne Mehrwert.→ Erfasse alle Inputs wie Parameter, Störgrößen oder Material.
Analyse & Diskussion→ Team reflektiert unterschiedliche Sichtweisen und Meinungen.→ Schwachstellen und Verbesserungspotenziale werden benannt.
Maßnahmen ableiten→ Priorisierung und Planung von Prozessverbesserungen.

📌 Anwendungsbeispiel

In einer Fertigung wird der Montageprozess kartiert. Während der Visualisierung fällt auf, dass unnötige Wartezeiten zwischen zwei Arbeitsschritten häufig auftreten – eine „Hidden Factory“, die Kosten und Zeit verschlingt. Das Team diskutiert, wie Abläufe und Materialbereitstellung besser synchronisiert werden können.