Operations neu verdrahten – was Aerospace & Defense uns über Geschwindigkeit und Wachstum lehrt

Ein Blick auf die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie zeigt: Geschwindigkeit und Flexibilität sind machbar – auch ohne Milliardeninvestitionen. Was können andere Branchen der diskreten Fertigung daraus lernen?

Die Herausforderung: Nachfrage hoch, Strukturen zu starr

Aerospace & Defense (A&D) erlebt aktuell eine beispiellose Nachfrage. Geopolitische Spannungen treiben Rüstungsprogramme, gleichzeitig boomt die zivile Luftfahrt. Viele Unternehmen stoßen jedoch an ihre Grenzen:

• Silos und hochspezialisierte Teams bremsen den Fluss,

• Legacy-Systeme und Bürokratie machen Anpassungen schwer,

• Produkte liegen bis zu 90 % der Zeit in WIP-Staus.

Die Folge: lange Durchlaufzeiten, begrenzte Flexibilität und wachsender Druck auf die Lieferfähigkeit.

Der Rewiring-Ansatz: Einfach, pragmatisch, wirksam

Einige A&D-Unternehmen zeigen, dass es auch anders geht. Statt auf mehr Fläche, Kapital oder jahrelange ERP-Projekte zu setzen, verdrahten sie ihre Operations neu – mit erstaunlichen Ergebnissen:

• +50 % Durchsatzsteigerung in wenigen Monaten,

• nachhaltige Qualitätsverbesserungen,

• hohe Motivation an der Frontline.

Wie gelingt das?

• Pragmatische Steuerung: Visualisierung von WIP mit Magneten und Tape, bevor digitale Lösungen folgen.

• Cross-Functional Huddles: tägliche Führung vor Ort, um Silos zu durchbrechen.

• Empowerment der Teams: Mitarbeiter identifizieren Engpässe und entwickeln Lösungen.

• Iteratives Vorgehen: kleine Experimente → schnelle Lerneffekte → skalierbare Verbesserungen.

Übertragung auf die diskrete Fertigung

Die Muster aus A&D sind universell. Ob Maschinenbau, Automobil, Medizintechnik oder Elektronik – die Probleme sind dieselben: Komplexität, Variantenvielfalt, Druck auf Kosten und Lieferzeiten.

• Maschinenbau: lange Durchlaufzeiten lassen sich durch pragmatische Flow-Verbesserungen halbieren.

• Automobil: in der E-Mobilität entscheidet Geschwindigkeit über Marktanteile – Rewiring erhöht Anpassungsfähigkeit.

• Medizintechnik: Balance zwischen Null-Fehler-Kultur und Prozessinnovation ist entscheidend.

• Elektronikfertigung: Bottlenecks im Materialfluss werden durch einfache Transparenz-Tools sichtbar.

Lean-IQ Perspektive: Rewiring als Denkmodell

Genau hier setzt Lean-IQ an. Wir helfen Organisationen, ihre „Verdrahtung“ zu hinterfragen und neu zu gestalten – pragmatisch, datenbasiert, cross-funktional.

• Analyst: Wir nutzen vorhandene Daten für schnelle Transparenz und Anomalie-Erkennung.

• Navigator: Wir designen Workshops, die Teams befähigen, Bottlenecks zu identifizieren und aufzulösen.

• Strategist: Wir liefern Markteinblicke und Benchmarks, um Trends früh zu erkennen.

• Mastermind: Wir entwickeln Lernformate, die Methoden sofort anwendbar machen.

---

Warum warten?

Die Botschaft aus A&D ist klar: Geschwindigkeit ist keine Frage von Milliardeninvestitionen – sondern von Mut, Pragmatismus und smarter Neuverdrahtung der Operations.

Frage an unsere Leser:Welche Silos, Prozesse oder Routinen in Ihrer Organisation müssten „neu verdrahtet“ werden, um Geschwindigkeit zu gewinnen?