Workshop
Simuliert wird die Montage eines Rennwagens über 7 Stationen Simulation mit Arbeitsanweisungen für jede Arbeitsstation (z.B. Montage Antriebsstrang, Unterbau und Oberbau) Durchführung von 2‐3 Simulationsrunden mit reflektierter Planung, Umsetzung und Bewertung von fachlichen und methodischen Verbesserungen
Dauer: 2 ‐ 4 Stunden
Kompetenzen: Lean‐ Prinzip „Fluss“ und entspr. Methoden kennenlernen und anwenden Prozesse mit Kennzahlen bewerten und steuern Faktoren Zeit und Bestände verstehen, methodisch variieren und bewerten
Themen: Standard: Fluss One Piece Flow Line Balancing Durchlaufzeit Erweiterbar um: 5S Verschwendung sehen lernen Wertstrom (oberflächlich) Kanban (oberflächlich) Layout‐Gestaltung
Teilnehmende: 1‐2 Gruppen 8 ‐ 10 Personen je Gruppe
Vorkenntnisse Teilnehmende: Keine Vorkenntnisse
Erforderliche Qualifikationen Moderator*in: Fachkenntnis, siehe Themen Moderation von Gruppen
Erforderliche Vorbereitung: Einweisung des /der Moderator*in (ca. 2 Stunden) Material für Arbeitsstationen bereitstellen (1 Stunde) Checkliste zur Vorbereitung (PDF)
Raumlayout: Gruppeninseln, Tischreihen
Push‐Pull‐Flow Vertiefung
This training is tailored for professionals across various industries, including:
- Executives and decision-makers seeking to stay ahead in the rapidly evolving landscape.
- Managers and engineers responsible for operational excellence and innovation.
- IT professionals interested in leveraging emerging technologies for business optimization.
- Anyone keen on harnessing the potential of Industry 4.0 to drive organizational growth and competitiveness.